我们开发的模块化数控带材修边机A/机器特点：

1、从纵剪边到成品边当边缘必须为成品时，纵剪边的质量不符合要求。

2、WXWY模块化数控带材修边系统能防止产生毛刺。

3、切屑通过切屑运输系统除去。

4、材料表面结构不受影响。

5、甚至考虑到最大宽度公差。

6、在管道行业，带材修边对于改善焊缝至关重要。–

7、机加工处理边缘能与带材表面处理结合、进行。

8、用多个刀具/模块工作。

9、能整合到现有生产线中。

10、刀具可灵活调节。

11、采用特殊调节装置，能实现复杂轮廓。

12、采用自动打开功能，通过液压或气动。

13、方式自动打开的关闭主支撑和水平导向装置。

14、在高速或厚切屑的情况下，大量金属摩擦能量被引入生产工艺并转化为热量。必须有一个冷却润滑系统降低刀具和加工带材的热量。

B/模块化系统：

1、机器/生产线能逐模块扩展，从而能增加刀具数。

2、带材修边模块和带材表面处理模块能合并，从而能同时执行两个生产工序。此外，其他模块也可合并为三步系统等，用于对后退刀具进行电脑控制的水平调节。

C/设备制造工艺及要求：

1、带材材质为：不锈钢、高碳钢、铜、铝等其他金属带材。

2、材料厚度：0.35-0.8-1.0-1.5-2.0-2.5-3.0MM（注意规格不同机型结构不同）。

3、材料宽度：4-10MM / 10-40MM / 40-150MM / 50-200MM / 100-300MM / 300-600MM（注意规格不同机型结构不同）。

4、收卷机和开卷机尺寸：内径500MM，外径1200MM（可定做）。

5、加工速度可以调节，理论生产速度 0-66M/分钟，根据材料表面需求调节所需速度。（也可定制0-150M/分钟）

6、采用新型技术设计的全伺服进刀系统，采用多套自动伺服进刀系统，每套三组可以独立手动调节的修边刀具，可以为30个修边刀具。

7、设有抽取式的废料收集箱和水冷却系统。

8、刀具材质为特殊硬质合金刀片，根据修边角度要求刀片座可以旋转调节角度，修边方式为多组逐渐进给。

9、选用专用变频式齿轮减速电机。

10、控制方式为：7 英寸液晶触摸屏+PLC+伺服控制系统+编码器+变频器+张力控制系统联合控制。

11、放料机采用气动式刹车机构或电磁刹车器。

12、以上所述根据带材特性选择组合定制设备。

13、根据需求可以加装组合模块带张力调节装置的开卷机、平面校平机、垂直校平机、带材刷洗机、S型滑块带材张力机、测宽仪器等。