我们开发的模块化数控带材修边机A/机器特点:
1、从纵剪边到成品边当边缘必须为成品时,纵剪边的质量不符合要求。
2、WXWY模块化数控带材修边系统能防止产生毛刺。
3、切屑通过切屑运输系统除去。
4、材料表面结构不受影响。
5、甚至考虑到最大宽度公差。
6、在管道行业,带材修边对于改善焊缝至关重要。–
7、机加工处理边缘能与带材表面处理结合、进行。
8、用多个刀具/模块工作。
9、能整合到现有生产线中。
10、刀具可灵活调节。
11、采用特殊调节装置,能实现复杂轮廓。
12、采用自动打开功能,通过液压或气动。
13、方式自动打开的关闭主支撑和水平导向装置。
14、在高速或厚切屑的情况下,大量金属摩擦能量被引入生产工艺并转化为热量。必须有一个冷却润滑系统降低刀具和加工带材的热量。
B/模块化系统:
1、机器/生产线能逐模块扩展,从而能增加刀具数。
2、带材修边模块和带材表面处理模块能合并,从而能同时执行两个生产工序。此外,其他模块也可合并为三步系统等,用于对后退刀具进行电脑控制的水平调节。
C/设备制造工艺及要求:
1、带材材质为:不锈钢、高碳钢、铜、铝等其他金属带材。
2、材料厚度:0.35-0.8-1.0-1.5-2.0-2.5-3.0MM(注意规格不同机型结构不同)。
3、材料宽度:4-10MM / 10-40MM / 40-150MM / 50-200MM / 100-300MM / 300-600MM(注意规格不同机型结构不同)。
4、收卷机和开卷机尺寸:内径500MM,外径1200MM(可定做)。
5、加工速度可以调节,理论生产速度 0-66M/分钟,根据材料表面需求调节所需速度。(也可定制0-150M/分钟)
6、采用新型技术设计的全伺服进刀系统,采用多套自动伺服进刀系统,每套三组可以独立手动调节的修边刀具,可以为30个修边刀具。
7、设有抽取式的废料收集箱和水冷却系统。
8、刀具材质为特殊硬质合金刀片,根据修边角度要求刀片座可以旋转调节角度,修边方式为多组逐渐进给。
9、选用专用变频式齿轮减速电机。
10、控制方式为:7 英寸液晶触摸屏+PLC+伺服控制系统+编码器+变频器+张力控制系统联合控制。
11、放料机采用气动式刹车机构或电磁刹车器。
12、以上所述根据带材特性选择组合定制设备。
13、根据需求可以加装组合模块带张力调节装置的开卷机、平面校平机、垂直校平机、带材刷洗机、S型滑块带材张力机、测宽仪器等。